Resinas y plásticos suele parecer el anti sostenibles.
A menudo se hacen del petróleo, rara vez se biodegradan y sin instalaciones
industriales y recursos de extracción,
no existirían. Pero como la tecnología y fabricación avanzan, los materiales
moldeables están convergiendo con prácticas de diseño sostenible.
En la industria del calzado, como en muchos
otros, los plásticos están siendo presentados como una solución ambiental, junto
con métodos de producción que reducen los residuos y permiten el reciclaje de
materiales excedentes. Tomar Melissas, la empresa de
calzado brasileña que fabrica zapatos para las mujeres de plásticos moldeados
por inyección.
Hecha con un plástico conocido como Melflex Los
zapatos están compuestos de una sola unidad suave, parecido a las sillas de plástico
que surgieron por primera vez en el siglo XX desde modernistas diseñadores como
Charles Eames, Eero Saarinen.
Melissas son óptimas para la producción en masa,
y son un candidato obvio para la experimentación de diseño, ya que pueden ser
concebidos virtualmente en 3D, en lugar de un prototipo hecho a mano.
Debido a esto, los zapatos Melissas se han
convertido en una vía para los diseñadores de objetos a gran escala para jugar
en un microcosmos. El arquitecto Zaha Hadid aplica su estética
futurista a una serie de zapatos de edición limitada que exhiben sus formas
asimétricas de firma y uso exclusivo del espacio vacío.
El dúo brasileño de diseño Hermanos Campana trajo la
aparición al azar de tejido de sus muebles de PVC a la escala de calzado con
varias colaboraciones con la popular marca.
Cuando fabricar productos por inyección de
plásticos desde modelos 3D virtuales, algunas únicas posibilidades surgen —
entre ellos, la capacidad de impregnar a la materia prima con fragancias, la
teoría es crear una conexión emocional subconsciente entre los consumidores y sus
zapatos. En lugar del olor químico neurotóxico del PVC, Los Melissas olor como goma de mascar— envían
un olor que a la mayoría de la gente trae recuerdos felices de la infancia.
.
A medida que avanza la ciencia de los materiales, la
inyección puede dar paso a la impresión 3D: una estrategia que es ampliamente
utilizada en estudios de diseño para empujar las fronteras formales, pero
todavía no omnipresente en el mercado de calzado. Los polímeros más utilizados
en impresoras 3D son demasiado duro y rígidos para hacer un zapato cómodo,
aunque los diseñadores y estudiantes de moda están disuadidos de producirlos, aunque sólo sea por
una vuelta en la pista. Los conceptos existentes invariablemente los miran más
bien como ciencia ficción, líneas que envuelven el pie.
El diseñador sueco Naim Josefi prevé un entorno de consumo en el que al comprador
se le analizaría el pie en las tiendas y
se le suministraría un zapato personalizado impreso bajo demanda que
ajustara perfectamente anatomía del portador.
En el futuro las potenciales aplicaciones de impresión 3D del calzado no
sólo estan orientados a la moda. Uno podría imaginar que este tipo de
producción rápida de elementos atléticos para prótesis Y por supuesto en algún momento, probablemente
será posible personalizar el olor de los zapatos, por lo que te transportan al
lugar feliz: un estilo perfumado..
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